工業(yè)電腦一體機(jī)在注塑機(jī)應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)工業(yè)自動化應(yīng)用方案

    隨著我國自動化技術(shù)的不斷成熟，目前的注塑行業(yè)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了上下料的自動化，上料基本都可以通過工控機(jī)集中化的供料系統(tǒng)進(jìn)行管控，而下料則普遍是通過使用機(jī)械手加傳送帶的方式，完成后道加工作業(yè)，這就在很大程度上基本上注塑車間的自動化生產(chǎn)。在自動化、無人車間、工業(yè)4.0等技術(shù)的成熟，目前注塑不僅實(shí)現(xiàn)了上下料的自動化、上料使用集中供料系統(tǒng)，下料使用機(jī)械手加傳送帶的模式，后道加工集中作業(yè)完成，基本上實(shí)現(xiàn)了注塑車間的自動化生產(chǎn)。工業(yè)電腦一體機(jī)在注塑機(jī)應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動化生產(chǎn)應(yīng)用。

    工業(yè)自動化以訂單為核心的過程化管理，這就要求注塑機(jī)工控機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng)中，需要包含有以下幾個部分：數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、工藝參數(shù)稽核、設(shè)備異常報警、生產(chǎn)看板、數(shù)據(jù)傳遞等。前海高樂的注塑工控機(jī)自動化解決方案，可以管理、跟蹤、記錄每一臺設(shè)備的作業(yè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了高效率、全面的信息化采集監(jiān)控管理。通過系統(tǒng)，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現(xiàn)場作業(yè)的層面。

    注塑機(jī)本身的總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，IoT數(shù)據(jù)傳輸終端對工控機(jī)數(shù)據(jù)接口RS232/RS485/IO口進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集開機(jī)、運(yùn)行、暫停，通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，注塑機(jī)的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實(shí)時上傳數(shù)據(jù)采集總線，以工控機(jī)為基礎(chǔ)，按照不同設(shè)備的通訊協(xié)議、接口，然后通過調(diào)用其接口通道，獲取數(shù)據(jù)，再傳輸?shù)椒?wù)器上。將設(shè)備運(yùn)行得到的有效數(shù)據(jù)，通過局域網(wǎng)，傳輸?shù)较到y(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)庫。

注射成型機(jī)具備合模裝置、注射裝置、成型品排出裝置等多個裝置作為構(gòu)成要件，在運(yùn)行注射成型機(jī)時，必須對多個裝置各自的控制裝置設(shè)定運(yùn)行條件。一般情況下，注射成型機(jī)按照每多個裝置或者按照每一個關(guān)聯(lián)裝置對控制裝置設(shè)置設(shè)定畫面或執(zhí)行值顯示畫面。因此，控制裝置的設(shè)定畫面必須從多方面切換輸入大量的控制畫面。通常，與各設(shè)定畫面或執(zhí)行值顯示畫面對應(yīng)地設(shè)置有一覽顯示于菜單畫面的各畫面的顯示按鈕，從菜單按鈕選擇想要顯示的畫面，并顯示該畫面。但是，若菜單畫面的選擇成為分級邏輯，則在獲得所期望的圖像之前，必須反復(fù)選擇與等級對應(yīng)的次數(shù)的菜單按鈕，操作性差。

    工業(yè)用工控機(jī)的感知層與注塑機(jī)的控制器連接，經(jīng)由無線的方式，上傳和下達(dá)注塑機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對注塑機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能控制。網(wǎng)絡(luò)層部署在服務(wù)器端，它對數(shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行分析。應(yīng)用層將生產(chǎn)的注塑機(jī)地理位置、運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)一監(jiān)管?？梢詫ψ⑺軝C(jī)設(shè)備升級、出入庫及售后服務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化管理和集中管控，化設(shè)備銷售為設(shè)備運(yùn)營，化被動售后為主動售后，節(jié)省人力成本和管理成本。另外，系統(tǒng)支持注塑機(jī)周邊設(shè)備例如模溫機(jī)、下料機(jī)、干燥機(jī)的物聯(lián)網(wǎng)接入，可以為用戶提供智慧工廠的服務(wù)。